近日，河南器材公司在锻制件产品大转角类大吨位挂点金具生产工艺上取得重要突破。此次工艺升级不仅将生产效率显著提升130%，更成为公司“创新创优创效年”活动开展以来的标志性成果。

作为电力金具中的关键部件，大吨位挂点金具的成型质量直接决定产品性能和订单交付效率。此前，公司依托1000吨压力机生产时，受设备吨位限制，大吨位锻件成型能力不足，生产过程需对坯料进行反复加热，不仅增加能源消耗，也制约生产效率。为突破这一瓶颈，公司抽调技术、模具、生产车间等骨干人员组成攻关团队，围绕“创新驱动、提质创效”目标，全面优化模具结构和锻打工艺参数，自主设计适用于2500吨压力机的专用模具，成功实现该产品一次性加热锻打成型工艺，彻底替代了原1000吨压力机两次加热、多次锻打的传统生产模式。新工艺的应用，不仅使生产周期大幅缩短，还显著降低了中间加热环节的能源消耗，提高了材料利用率和产品性能稳定性，实现了质量、效率和成本控制的协同提升。

这一技术突破不仅夯实了公司在大吨位锻件领域的生产保障能力，也为后续承接大批量、高标准金具订单奠定了坚实基础。下一步，公司将继续以“创新创优创效年”为抓手，持续推进模具创新、工艺升级，进一步夯实产品质量根基，提升企业核心竞争力，为高质量发展注入持续动能。